20世紀80年代至今，粉末塗料作（zuò）為環境友好型塗料的一種曰益被塗料（liào）與塗裝行（háng）業人士所認（rèn）可。特別是近年來， 環保與（yǔ）可持續發展要求急速上升。無論從政府法規還是（shì）行業趨勢（shì），低揮發（fā）分及無揮（huī）發分塗料都將成為塗料行業 整體發展（zhǎn）的主要方向。但隨著（zhe）多年的發展（zhǎn），粉末塗料的諸多弊端也始終困擾著從業者，其中（zhōng）最為（wéi）重要便是物料的分散。

分散（sàn）性在塗料行業是（shì）一（yī）個老（lǎo）生常談（tán）的（de）問題，而粉末塗料的物料分散較差。主要原因在（zài）於塗料中無溶劑，在熔融條件下進行擠壓式混煉分散，且時間（jiān）很短。物料間（jiān）粒徑、粘虔、吸油量等指標差異很大，達到充分的潤濕、包覆（fù）及互（hù）溶難虔較大。雖然從工藝、體係粘虔等方麵已作出較大改善，在塗料（liào）性能方麵提升並不多。近些年出現了一（yī）些預處理（lǐ）複合材料在這方麵指出了另一條出路，使（shǐ）得塗料性能（néng）改善有了更多種的（de）選擇。

表麵包（bāo）裹技術的應用

此類原料較為常見，如金屬粉、顏料、填料的包覆等，通過不同包覆材料的選擇能夠帶（dài）來更優異的性能。

在鋁粉外層包覆二（èr）氧化矽或丙烯酸可有效的提（tí）高（gāo）其（qí）抗氧化性，多（duō）層包（bāo）覆下使鋁粉的戶（hù）外（wài）使用成為可能。最新的聚酯（zhǐ）包覆型鋁粉依（yī）靠外包覆層與底粉（fěn）更為相近，且避免了吸油量大、帶（dài）電與底粉存（cún）在差異的缺點。在僅使用後混的情況下加（jiā）量15%，未出現金屬粉與底粉分（fèn）離情況（kuàng），且金屬粉效果（guǒ）良好。同時，多層包覆後的鋁（lǚ）粉其（qí）閃點也得到了相應的下降，使其使用的（de）安全（quán）性得到了提高。

功能填料通過在填料表層包覆（fù）不同的有機物料可有效的降低填（tián）料吸油量，調整使（shǐ）用（yòng）後（hòu）塗層的流平與光澤。使（shǐ）用硬脂酸包覆後的珠光（guāng）在（zài）塗層中能夠得到更好的閃爍效果並（bìng）減少其（qí）用量。而采用不同有機物進行包覆的碳酸鈣在提高其穩定性的前提下也大大改善了表（biǎo）麵狀態，在很多領域得到應用。

顏料的分（fèn）散（sàn）在塗料行業中一直是最為重要的工藝（yì）。如何有（yǒu）效破壞小顆（kē）拉顏料間的（de）團聚使其穩定的分散在塗料體係中也是（shì）顏料及設備廠商所研究（jiū）的重點（diǎn）。粉末塗料恰恰在此方麵與其他（tā）種類塗料存在很（hěn）大差異，過於簡單的工藝和超大的粘度使得顏料分散變得更宏觀。而（ér）目前（qián）一種類似於色母粒的預分散顏料能夠有（yǒu）效的解決此（cǐ）類難題。先以炭黑為例：

配方中炭黑為德（dé）固薩中色素炭黑，而（ér）預分散炭黑中該炭（tàn）黑的有效成分55%，最終指標對比如下：

可見預分散炭黑在提高炭（tàn）黑分散性的同時改善了顏料的潤濕，降低其吸油量。所以在低（dī）樹脂量配方（fāng）中有效的改善了塗層的流平和光澤，而更低的量也（yě）減小了大量顏料對機械性能的影響（xiǎng）。如能夠進一步提高顏料的有效（xiào）量會是粉末塗（tú）料更為（wéi）鮮豔（yàn）的福音。

功能材料結構的作用

珠光的核決定了其閃爍程度，由自然矽到人工矽再到後來的玻璃珠光，我（wǒ）們可以得到不同的變（biàn）化。同樣，粒徑的改變在（zài）提供物料功能（néng）的同時也可以提高粉來的幹粉流動性（xìng）。這些都是一些物理狀態在粉末中的有效應用。

在做高（gāo）硬（yìng）度產（chǎn）品的時候一般我們都會選擇表層增（zēng）硬和體（tǐ）質增硬兩種途徑。在體質（zhì）增硬中最（zuì）常見的是矽，石英的莫氏硬（yìng）度可（kě）以達到7.5，但我（wǒ）們忽略掉了另一（yī）樣高硬度物質，那就是莫氏硬度為9的剛王，且我國剛（gāng）玉（yù）儲量極（jí）大。剛玉主（zhǔ）要成分 A1203 ，從煉鋁所用的白剛玉到最為礦渣（zhā）的黑剛玉品種眾多，如何（hé）有效的提高剛玉在塗料中（zhōng）的分（fèn）散是其（qí）能否應（yīng）用的關（guān）鍵。

采用粒徑 5 微米以下的一水氧化鋁進行高溫鍛燒，能夠得到一種多孔結（jié）構的剛王微粒。在提高了顆粒比表（biǎo）麵積的前提下使關於與樹脂間的結合力得以提高。使用（yòng）黏度略低（dī）的固化體係能夠讓（ràng）體係潤濕進行的更徹底（dǐ）。此類增硬（yìng）調料在添加量達（dá）到40％時，表麵鉛筆硬度5一6H 。按 GB/T 1768一2006 漆膜的耐磨性測定，1kg 正壓，10000 個循環的質量（liàng）損失（shī）可控製在 100-200mg之間。

複合材料的使用

目前應用中的複合材（cái）料（liào）多為後混工藝，但市場上也開始能夠看（kàn）到一些（xiē）工藝更為複雜（zá）的功能性材料。

1.安（ān）息香（xiāng）包裹的酰胺（àn）蠟顆粒

安息（xī）香是粉末中應用最為廣泛的除（chú）氣劑，但其（qí）易黃變、易冒煙的（de）特性也始終為人訴病。替代產品多數無（wú）法到（dào）達其有效效果。那麽（me）控製更少的加（jiā）量似乎（hū）是目前最佳的選擇。

通過對安（ān）息（xī）香進行霧化並（bìng）對酞胺蠟進（jìn）行包覆，能夠得到更小的顆粒利於（yú）物料（liào）分散。霧化的同時也增加了安息香的比表麵積，使其能夠更高效（xiào）的分散於（yú）塗層樹脂間。而酞月（yuè）安（ān）蠟在（zài）體係中可以提（tí）高塗層表麵豐滿度並降低粘度改善流（liú）平（píng）。因（yīn）提高了安息香的比表麵積也使得其用量降低。通過實驗其加（jiā）量在0.15-0.2％可達到塗層 50 微米無針孔，做到脫氣良好。加（jiā）量為0.2％的白色Primd體係高光配方其檢測數據如下：

2.聚四（sì）氟（fú）乙烯蠟包裹的聚乙烯蠟顆粒

與前麵相似（sì），選用霧化技術使聚四氟乙烯蠟（後簡稱PTFE）對聚乙烯蠟（後簡稱 PE 蠟）進行包覆，增大PTFE陀比表麵積的同時（shí）降（jiàng）低了物料比重，使其（qí）具有更好的上浮性。PTFE的高焙點（diǎn）也能（néng）保證其內部 PE 蠟不會流出並降低漆膜硬（yìng）度。同（tóng）時，也有效的降低了物（wù）料成本（běn）。

3.金（jīn）剛砂包覆的N,N`-乙撐雙硬脂酸酰（xiān）胺（後簡稱EBS)

EBS 在粉末塗料中可作為一種流動助（zhù）劑和增韌劑，但加量過多會使（shǐ）體係玻璃化溫度急劇降低，在近（jìn）兩年（nián）使用量開始下降。使用金剛砂與 EBS 進行複合可以使其在低溫段快（kuài）速焙融並上浮，在提高塗料流動性的同時更好的（de）是金剛砂分布（bù）在塗（tú）層表麵，提（tí）高塗層表麵硬度。 EBS良好（hǎo）的柔韌性也能彌補金剛砂（shā）所帶來的脆性。在相同配方中加入0.8%PTFE蠟（I號配（pèi）方）、0.5%PTFE 包覆PE蠟（Ⅱ工號配方（fāng））、 0.5 ％金剛砂包覆 EBS(Ⅲ工號配方（fāng））與（yǔ）不加任何（hé）增韌助劑的工Ⅳ號配（pèi）方對比，最終（zhōng）所得漆膜對比參數如下（xià）：

隨著環保、安全意識的（de）加深，粉末塗料作為環境發好塗（tú）料的一種將（jiāng）迎來大發展的（de）春天。各領域的功能（néng）型（xíng）塗料需求不斷被提出。加深工藝研（yán）究已逐步從設備開（kāi）始走向（xiàng）塗料生產控製及（jí）原材料工藝選擇。更多角度、更多元化的提升塗（tú）料綜（zōng）合指標也必然（rán）成為粉末行業未來（lái）的發展趨勢。

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