影響粉末（mò）顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素（sù）是（shì）粉末的介電（diàn）常數，粉末的介電常數越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越（yuè）容易，這反映在（zài）粉末在工件上的吸咐（fù）力不牢，略受振動就掉粉。對於靜電噴塗的粉末塗料，應盡可能的用高介電常數的，它將使粉末的吸附力大大提高。
從靜電學可知，帶電的孤立導（dǎo）體表麵（miàn）電荷的分布與表麵曲率半徑有關，曲率最大處(即表（biǎo）麵最尖銳的（de）地方）的電荷密度最大，附近空（kōng）間的電場強度也最大，當電場強度達到足以使周圍氣體產生電離時，導體的尖端就會放電。如果（guǒ）是負高（gāo）壓放電，離開導體的電子將被強電（diàn）場加速，使之與（yǔ）空氣分子碰撞，使空氣分子電離產生正離子和電子。新生的電子又被加速碰（pèng）撞，使空氣分（fèn）子形成一個（gè）“電子雪崩”過程。電子的質量很小，當它衝出電離區域後，很快就被（bèi）比它重（chóng）得多的氣體分子吸引，氣體分子成為遊離狀態的負離子。這種負離子（zǐ）在電場力的作用下奔向正極，在（zài）電離層處產生一層暈光，即所謂（wèi）暈光放電，當粉末通過電（diàn）暈外圍時，就會受到奔向正極的負離子碰撞而（ér）充電。
大多數工業用粉末（mò）塗料是結（jié）構複雜的高分子（zǐ）絕緣體，隻有當粉末表麵存在適合接受電荷的位置時，負離子才能吸附到粉粒表麵的這個部位上。對於負離子來說，這個部位可以是粉末組成中的正電（diàn）荷雜質或組成中的位能坑，也可以是（shì）純機械性的。但（dàn）不論哪種機（jī）理造成（chéng）的吸附，對離子來說在每個粉粒上（shàng）的沉積並不容易。粉（fěn）粒的表麵電阻很高，電荷不會因導（dǎo）電而重新分布，所以表麵電荷分布是（shì）不均勻的（de）。
粉末塗（tú）料微粒由於電暈放電在電極附近帶上了負電荷。當粉末微粒剛離開槍口時，靠（kào）壓縮空（kōng）氣輸送力吹出接近工件（正極）時，靠（kào）電場力（lì）的（de）導引，使塗料牢牢地吸附在工件上。一般隻需經過幾秒就可使塗層厚度達到50～100μm。粉層達到一定厚度（dù）的同時，表麵貯存一層很厚的負（fù）電荷屏蔽（bì）層，致使後（hòu）來的負電粒子被排斥回去，塗層不再增厚。至此完（wán）成了塗覆過程。
對（duì）於（yú）返噴件的表麵已塗覆一（yī）層較厚（hòu）的漆膜，根據電阻（zǔ）率與所施電壓曲線（xiàn），較（jiào）高的電阻率有利於荷電，但負麵作用也（yě）不易於釋放電荷。根據可知，減少電（diàn）壓，可以降（jiàng）低粒子的轉移（yí）速度和荷電量，使粉末粒子不至（zhì）於受到強烈排斥而反彈，同時進（jìn）一步提高了上粉效率；如果E很大（dà），塗層會建（jiàn）立起“感生電場”，工件還沒（méi）塗覆很（hěn）多粉末而（ér）負電荷密（mì）密度區很高，從而排斥了後來的荷負電的粉粒而難於吸附，隻是粉層很（hěn）薄。