粉（fěn）末塗裝中（zhōng），塗膜固化不（bú）好原因有兩個方麵，一是粉末塗料的配（pèi）方設計不合理，塗膜性能達不到要求，二是粉末塗料本（běn）身（shēn）性能沒問題（tí），而是在（zài）粉末塗裝中，塗裝工（gōng）藝（yì）控製不合理，造成塗膜（mó）性能未能達到技術指標。
從粉末（mò）塗（tú）料考慮，如果（guǒ）在配方（fāng）設計中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應活性選擇或者固化劑（jì）的品種和用量（liàng）選擇不合（hé）理；填料的質量百分含量或者體積濃度太大等這些問題都會影響到塗膜的（de）物理力（lì）學性能。
從粉末噴塗過程考慮，影響塗膜物固化（huà）不好的（de）原因（yīn）有如下幾個方麵。
（1）烘（hōng）烤爐的（de）烘烤溫度（dù）未能達到粉末塗（tú）料要求的烘烤溫度。雖然烘烤爐的控製溫度（dù）在（zài）無負荷時容（róng）易達到設計（jì）溫度或者粉末塗料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由（yóu）於總的供熱量不足，有時不一定能達到設計溫度或者粉末塗料所需的烘烤溫度，尤（yóu）其（qí）是北（běi）方地區冬季車間溫（wēn）度較低，如果烘烤（kǎo）爐的保溫條件差，被塗物進烘烤爐前溫度又低（dī），被塗物材料壁厚且熱容量大（dà）時（shí），更（gèng）容易出現這種問題。當烘烤爐（lú）的溫度達不到粉末塗料烘烤固（gù）化溫度時，更容易出現這種問題。當（dāng）烘烤爐溫度達不到粉末塗料烘烤固化溫度時，一方麵通過增加加熱功率解決；另（lìng）一方麵也可以通過（guò）延長烘烤固（gù）化時（shí）間等措施來加以解決（jué）。
（2）在烘烤爐（lú）中，烘烤固化時間達（dá）不到粉（fěn）末塗料要求的烘烤時間。在粉（fěn）末塗料的烘烤條件中，烘烤時間是指（zhǐ）被塗（tú）物達到烘烤溫度以後計算的烘烤時間，而不是指被塗物放入烘烤爐以後就開始計算（suàn）的時（shí）間。當被塗（tú）物材料愈厚，掛的件愈多，那麽被（bèi）塗（tú）物（wù）的（de）熱（rè）容量也就愈大，被塗物升溫至（zhì）控製（zhì）溫度所需要的時間就愈長。在一定長度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤（kǎo）時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，塗膜固化不完全，塗膜物理力學性能就達不到要求。因此，在粉末塗裝（zhuāng）中，最好用爐溫跟蹤（zōng）測定儀（yí）測定滿負荷條件下，被塗物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化（huà）溫度和時間，這樣才能保證塗膜的（de）完（wán）全固化，同（tóng）時（shí）也（yě）能保證塗（tú）膜（mó）的物（wù）理力學（xué）性能。
（3）被塗物表麵處理得不（bú）好。在被塗物表麵油汙未清洗幹淨，氧化（huà）皮或鏽未除幹淨，或者磷化膜質量不好，在表麵玷汙許多磷化液殘渣等，在此情況下，粉（fěn）末塗裝（zhuāng）以（yǐ）後塗膜與底材的附著力就不（bú）好，同時導致塗膜耐（nài）衝擊性能也不好。這種問題是通（tōng）過改進被塗物的表麵（miàn）處理質量（liàng）來加（jiā）以解決的。
（4）在塗膜性能（néng）檢（jiǎn）驗方麵，應該嚴格按照產品標準規定的試驗溫度（dù）和塗膜厚度的條件下進行。一般來說（shuō），塗膜（mó）厚度比（bǐ）規定（dìng）的要厚；試驗室溫度比規（guī）定溫度低（dī）時，塗膜的耐衝（chōng）擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能要差，不容易通過；但是塗膜厚（hòu）度薄，測試溫度比規定溫度（dù）高時，這些物理力學性能就容易通（tōng）過。若想真正準確測定塗膜性能，必須按標準所規定的條件或者接近的條（tiáo）件下進行檢驗才比較好。從保證產品質（zhì）量角度考慮，盡（jìn）量（liàng）在（zài）比較苛刻的條件下（xià）檢驗塗膜性（xìng）能指標，才能萬無一失地保證塗裝產品質量。
（5）在此也要考慮到烘（hōng）烤固化溫度過高，烘烤時（shí）間過長時，由於塗膜的熱老化使塗膜顏色發生變化，同時塗膜的柔韌性、耐衝擊強（qiáng）度等物理力（lì）學性能下降的現象（xiàng）。因此，烘烤固化溫度過高，時（shí）間過長同樣對塗膜物理力學性能也是不利的。
在粉末噴塗中，粉末塗料的烘烤固化溫度和時間對塗膜固化性能起到決定性作用。因此，一定要經過多次試驗，合理（lǐ）地對被（bèi）噴（pēn）塗物件進行分類，以確定（dìng）掛件（jiàn）數量和排列，以及（jí）相對應的烘烤溫度和（hé）時間，才能保（bǎo）證（zhèng）塗裝產品質量。