粉末塗層:用粉末塗料製作的塗（tú）層,粉末（mò）塗料是一種新型的不含溶劑 100%固體粉末狀塗料。它有兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗（tú）料（liào）。塗料（liào）由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以（yǐ）一定的比例（lì）混合，再通過熱擠塑（sù）和粉碎過篩等工藝製備而（ér）成。它們在常溫下，貯（zhù）存穩定，經靜電噴塗或流化床浸塗，再加熱烘烤熔（róng）融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

粉（fěn）末塗（tú）料特性（xìng）

1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中（zhōng）毒、無火（huǒ）災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符（fú）合國家（jiā）環保法的要求。

2、原材（cái）料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用（yòng）率（lǜ）達 99％以上。

3、被塗物前處理（lǐ）後， 一次性施工，無需底塗，即可得到足夠厚度的塗膜，易實現自動化操作，生產效率高， 可降低成本。

4、塗（tú）層致密、附著力、抗衝擊（jī）強度（dù）和韌性（xìng）均好，邊角覆（fù）蓋率高，具有優良的耐化（huà）學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

5、粉末塗料存貯、運輸安全和方便。 粉末（mò）噴塗施工工藝及要求： 所謂粉末靜電噴塗就是（shì）利用高壓靜電電暈電場的（de）原理。在噴槍頭（tóu）部金屬導流標（biāo）上接上高（gāo）壓負極，被噴塗工件接地形（xíng）成正極，使噴槍和工件之間（jiān）形成一個較強的靜電電場。當作為（wéi）運載氣體的壓縮（suō）空氣，將粉末塗料從供粉桶經（jīng）粉管送到噴槍的導流杆時，由於導流杆接上高壓負極產生的電暈放電，在其附（fù）近產生了密集的負電荷，使粉末帶上（shàng）負電荷，並進入了電場強度很高的靜電（diàn）場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉（fěn）末（mò）均勻（yún）地飛向接地工件表麵形成厚薄均勻的粉層（céng），再加熱固化轉化為耐久的塗膜（mó）。

噴塗粉末（mò）塗裝施工工（gōng）藝流（liú）程 前處理一幹燥除去水（shuǐ）份一噴（pēn）塗一檢查一烘烤一檢查一成品 施工要求一般粉末噴（pēn）塗施工要求

(1)為使粉末塗裝的特性能（néng）充分發揮和延長塗膜使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）， 破塗物表麵首先嚴格進行表麵前處理
(2)噴塗粉末時，被塗物須（xū）完全接地，以增加粉末塗裝的噴著（zhe）效率。
(3)對有較大表麵缺陷（xiàn）的被塗物， 應塗刮（guā）導電膩子（zǐ）， 以（yǐ）保證塗膜的平整和光滑感（gǎn）
(4)噴塗後物件物件需進行加（jiā）熱固化、固化條（tiáo）件以粉末產品技術指標（biāo）為準 但必（bì）須充分保證其固化溫度和時間（jiān），避免固化不足造（zào）成質量事故。
(5)噴粉後（hòu）立即檢查， 若發現缺陷應及時（shí）處理，若固化後發現缺陷，其範圍小僅局部而不影響，被塗物表麵（miàn）裝飾，可用（yòng）同色（sè）粉末加丙酮稀釋後進行修補，如果範圍大又影響表麵質（zhì）量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆（qī）劑去掉塗層，再（zài）重新嗩（suǒ）粉。
(6)回收粉須（xū）經過篩選除去雜物後，按一定比例與新粉混合作用。 (7)供粉桶、噴粉室及回收係統應避免其它不同顏色粉（fěn）末的汙染，故每次換色時一定要吹掃幹（gàn）淨。

2、美術型粉末噴塗施工要求： 美（měi）術型粉末，具有美（měi）觀，立體感強，裝飾性效果（guǒ）奸等特點，但（dàn）對其施工工（gōng）藝要求嚴格。
(1)噴塗（tú）粉末時輸入氣壓不宜太大，一（yī）般（bān）控製在（zài） 0.5—1．5kg/cm2 為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電（diàn）壓也不宜過高，一（yī）般控（kòng）製（zhì）在 60-70Kv 左右。電壓太高，會使附在工件表麵的粉（fěn）末發生反彈現象出現麻坑。流平欠（qiàn）佳（jiā）等缺陷。
(2)噴塗粉末要注意保證塗膜的厚度，一般控製在 70-100μm 之間（jiān）方能有利於形成明顯（xiǎn）的花（huā）紋和較大的花紋，塗膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現（xiàn）麻點露底（dǐ）等缺陷
(3)固化時必須（xū）按（àn）規定的（de）溫（wēn）度和時間進行烘（hōng）烤。如果溫度過低（dī）時間過短會造成粉末形不成花 紋，同時因（yīn）固化不徹底（dǐ）機械性能（néng）也大大下（xià）降（jiàng）。 另外，因（yīn）美（měi）術型花紋（wén）粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴後，其花（huā）紋會發生變（biàn）小或不明（míng）顯的變化，故一般建（jiàn）議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。從上述（shù）看雖然（rán）對其施工要求較（jiào）嚴（yán），但相信塗裝過程中隻要較好（hǎo）地把握以上因素，一定會達到理想的（de）滿意效（xiào）果（guǒ）。粉末塗料的（de）保（bǎo）管（guǎn）和（hé）取用
1、遠離火源、避免日光直（zhí）接照射，應置於通（tōng）風良好，溫度在 35℃以（yǐ）下場所。
2、避免存放在易受水（shuǐ），有機溶劑，油（yóu）和其它材料汙染的場所。
3、粉末塗料用後勿隨意露於空氣中，應隨時加蓋或（huò）匝緊袋口避免雜物混入（rù）。
4、避（bì）免皮膚的長期（qī）接觸，附著於（yú）皮膚的粉末應用肥皂水衝洗幹（gàn）淨，切（qiē）勿使用溶劑（jì）。塗裝施工場所的安全、塗（tú）裝（zhuāng）作業使用（yòng）設備均（jun1）要完（wán）好的接地消除靜電。
2、避免塗裝機無端放電現（xiàn）象
3、噴（pēn）粉室內，浮遊粉塵的濃度（dù）盡量控製在安全濃度以下，避免（miǎn）粉塵著火爆炸的危險。


粉末塗料塗膜厚度測量應該是所有（yǒu）粉末塗裝人員的常規工作。定期測（cè）量有助於控製材料成本，管理塗布的效率，並保持（chí）表麵質（zhì）量。粉末塗料生產廠家建議可使塗層達到最佳（jiā）性能特點的目標薄膜厚度範（fàn）圍並且這些參數滿足客戶（hù）期望。

粉末膜厚固化前和固化後的膜厚可以利（lì）用幾種（zhǒng）不同的儀器進行測量。每（měi）種粉（fěn）末（mò）塗覆操作應該知道什（shí）麽設備是可用的，以及如（rú）何使用它。

二、測量膜厚的必要性

薄膜厚度可以說（shuō）是在保護塗層的應用和檢查過程中（zhōng）的一個（gè）最重要的（de）測量（liàng）。粉末塗層（céng）專用於由製造商指定（dìng）的厚度範圍進（jìn）行塗覆實現其預（yù）期的功能。許多成品塗層的物體和外（wài）觀性能會直接受（shòu）到幹膜厚度（dù）（DFT）的影響。DFT會影響塗層的（de）顏色、光澤（zé）、表麵（miàn）輪廓、附著力、柔韌性、耐衝擊性和硬度。如果（guǒ）膜厚不（bú）在容差範圍內，塗布後的組裝件的安（ān）裝也會受其影響。
精確測量塗層厚度也有其他的好處。是否能滿足（zú）國際標準化組織（ISO）、產品質量或客戶的要（yào）求進行過程控製，企業需（xū）要確認塗層（céng）質（zhì）量避免為返工產品花冤枉錢。通過檢查他們的（de）應用設備（bèi），他們保證應用的塗層符合製造商的（de）建議。
施塗（tú）者必須（xū）均勻地塗覆粉末塗料，並且要根（gēn）據產品規格表（biǎo）的要求。施塗過（guò）大（dà）的（de）DFT不僅浪（làng）費，而且會有不完全固化的可能的風險，並且會大大減少塗層係統的整體性能。高（gāo）膜構造通常會導致粘結強度低。塗層容易從（cóng）基材（cái）上剝（bāo）離或破（pò）裂。定期檢（jiǎn）測可以減少內部返工和因（yīn）加工（gōng）缺陷而客戶退貨的（de）數（shù）量。

三（sān）、符合標準

粉末塗層厚度的測量要根據（jù）測（cè）試是在粉末固化之前（qián）或（huò）之後來使用不同（tóng）的測量方法。美國社會測（cè）試和材料協（xié）會（ASTM）具有一係列的描述這些技術的標（biāo）準。

D 4138測試方法描述了用切片儀器（qì）測試堅固底材的破壞性測量方法。

D 7091操作規程描述了（le）用磁性測厚儀和

渦流測厚儀測量金屬底材的非破壞性測量方法。D6132測試方法（fǎ）描述了（le）用（yòng）超聲波測厚儀

測量非金屬底材的非破壞性測量方法。

D 7378標準描述了（le）三種測量製備的預固化粉末塗層的厚度的（de）方法來預估固化後的厚度。

四、膜厚度測量（liàng）

膜厚測量可以在固化和交聯之前或（huò）之後進行。基底的類型、塗層的厚度範圍、塗層的大小和（hé）形狀及作業的（de）經濟能力決定使用的測量方（fāng）法。

在未固化的粉末塗料，高度的測量可以用粉梳子和使用專用的粉末探頭的電子測量儀進（jìn）行測量。由於在固化過程粉末塗層（céng）的厚度（dù）會減少（shǎo），所以要確定減（jiǎn）少的（de）因素來（lái）預測固化後的（de）DFT。另外（wài），超聲波儀器測量未固化的粉末不（bú）用接觸表麵並且能自動預（yù）測粉末的固化（huà）厚度。

固化後，各種手持設（shè）備可在塗層部分（fèn）上進行直接DFT測（cè）量。這些非破壞性的測厚儀器要根（gēn）據底材的類型來選擇是（shì）磁感應、還是電（diàn）渦流（liú）或者是超聲波原理。不太常見的方法包括微米測量，破壞性幹膜方法如橫切片，和重量（質量）的測量。

1、標準測量單（dān）位

在美國粉厚度測量中使（shǐ）用的（de）正常標準單（dān）位是密耳;1.0密耳（ěr）等於千（qiān）分之一英寸（1/1000英寸）。如果製造商的指定厚度為2.0到（dào）5.0密耳，該（gāi）粉末（mò）的最終（zhōng）固（gù）化厚（hòu）度應（yīng）為0.002英寸和（hé）0.005英寸之間。測量的公製單位被稱為（wéi）微米（mǐ）（微米）;25.4微米等於1.0密（mì）耳。

塗（tú）布（bù）器必須要均勻（yún）地施塗粉末塗料（liào），並且要根據產（chǎn）品規格表。這提供了特定粉末規範的最大利益。大（dà）多數厚度（dù）檢測規範適用於粉末的固化厚度，所（suǒ）以我們看到（dào）不同厚度（dù）的測量技術開始出現（xiàn）。

2、固化膜厚度測量

千分尺是用於檢測DFT的原始儀器之一，並且仍然在今天被應用。它具有測量任何塗層/底材（cái）組合的優點（diǎn），但是存在要求同時測量裸露基材厚度的缺點。必須進（jìn）行兩次測量：一次包含塗層，而（ér）另一次（cì）沒有。兩個讀數，高（gāo）度變化之間的差，是塗層厚度。

有兩種破壞性的技術也（yě）可使用。一個是通過顯微鏡觀察切（qiē）割切（qiē）斷的截（jié）麵中的包覆部分並測量膜厚度。另一種是通過固化的塗層使用縮放顯微鏡查看一個幾何切口。當不能使用廉價（jià）的（de），無損的方法，或者當非破壞性結果（guǒ）需要確認時需要使用這方法。

最普遍（biàn）的測量固化（huà）粉末厚度的方法就是使用電子DFT測量儀。它們是（shì）手持式（shì）、易於操作，並且成本相對較低。它（tā）們根據材料的類（lèi）型選擇磁感應、電渦流或超聲波原理。

當零件是由鋼製成的可使用機械計。其采用永久磁鐵和一個校準彈簧。該裝置（zhì）測量將磁鐵（tiě）從塗覆鋼表麵（miàn）拉出所需的力。磁拉斷計是堅固耐用，操作簡單，價（jià）格低廉（lián），攜帶方便，並且通常不需（xū）要任何（hé）校準調整。它們在（zài）一些隻需幾個讀數的生產場合是比較合適且經（jīng）濟的替代方法。

由於具有簡單性、多功能性、準確性和具有（yǒu）保持記錄（lù）功能的原因，電子（zǐ）DFT測量儀器對於大型和小型粉末操作都是非常熱門的（de）選擇。他們使用磁感應原理測量鋼底材，使用電渦流原理測（cè）量其他金屬底材。有時會集兩種原理（lǐ）於一台儀器中。測（cè）試的結（jié）果直接顯示在易於讀取的（de）液晶顯示屏（píng）（LCD）上。多種探頭（tóu）可選擇用於測量不規則形狀或精確測量（liàng）非常薄或非常厚（hòu）的塗（tú）層係統。

非金屬底材測量如（rú）塗覆的塑料或木材要求使用超聲波脈衝技術。這為之前行（háng）業無法以合理價格進行非破壞性質量控製提（tí）供一個可能。這種測量技術的一個好處是在一個多（duō）層塗層係統（tǒng）測量所述各個層的可能性。

3、預固化膜厚度測量。

到目前為止討論的測量方（fāng）法已經使用（yòng）在部分固化後的粉末厚度。它也可以，甚至在某些情況下更可取的，在製備後立即測（cè）量塗層以預測固化後的粉末塗層的厚度。

如果塗層被不正當地施塗後（hòu），校正已經幹燥或化學固化需要昂貴的額外的勞（láo）動時間，可能會導致膜（mó）的汙染，並可能引入粘合性和塗層係統的完整性的問題。製備過（guò）程中測量膜厚度可確定塗布器是否需要立即校（xiào）正或調節（jiē）。

4、幹粉末的（de）測量。

雖然大多數粉末塗料規格規定了（le）固化的目標（biāo）厚度，這可（kě）以在最終固化和交聯之前確定施塗（tú）的粉末是否符合厚（hòu）度規格。

有很好（hǎo）的理由需要一個準確的固化DFT預測值，尤（yóu）其是在移動線。取決於烘（hōng）箱的長度，被固化（huà）的（de）部分數量，以及固化過（guò）程所（suǒ）需的時間和固化後手動（dòng）測量DFT值的（de）時間，在（zài）操作（zuò）者為做一些必要的修改而在應用過程中進行幹預之前（qián）有一（yī）個相當充分的延遲時（shí）間。

如果發現塗層缺陷，相當大的塗覆部分不得不在一個修配環中重新加工，或者如（rú）果重新加工的成本太高，它們甚至可能不得（dé）不廢棄。對於某些操作，對於滿足（zú）現代加工程序的要求這（zhè）些缺（quē）點是無法接受的。

在預固化、預凝膠狀態時測量粉（fěn）末（mò）確保正確的固化膜厚度。這樣能夠在固（gù）化前對應用係統進行設置和微調。反過來，這將（jiāng）減少廢料的數量和過度噴霧情況。準確的預測能夠避免剝（bāo）離和再塗（tú）層，不然可能會導致附著力和（hé）塗層完整性問題。

ASTM D 7378標（biāo）準描述了測量塗覆粉末塗層的三個程序：

A.硬金屬缺口（kǒu）（梳）計

B.帶專（zhuān）用粉末探頭的電子塗層測（cè）量儀（yí）器（qì）

C.非接觸式（shì）超（chāo）聲波儀器（qì）

金屬缺口計。這儀器通過手拖過塗覆的粉末手動地測量厚度。與濕膜測厚儀的工作原理類似（sì），儀器確定的粉末高度值是（shì）在（zài）做有一個記號的、並且有粉末粘附在（zài）上麵的最高編號的齒和沒有留記號的、沒有粉末粘附在上麵（miàn）的第二高的齒之間的高度。這些簡單的工具便宜，但隻能精確到幾密爾。測量（liàng）能（néng）夠在一個（gè）合適的剛性底（dǐ）材進行，但記號將（jiāng）會在當粉末在固化過程中流動時沒有被覆蓋的粉末中標記。

電子測量儀（yí）。使用專用的粉末探頭儀器能夠測量塗覆的粉末厚度。內置在探頭的微針穿透粉末塗層到底材上。然後將探頭手動壓在粉末層的表麵實現厚度測量。這種方法僅適用於平坦的金屬底材並且可能會在最（zuì）終產品留下痕跡。

上述兩種方法僅用（yòng）於未（wèi）固化的粉末塗層的高度測量（liàng）。但如前所述，大部分厚度（dù）說明經常是指已固化的粉（fěn）末厚度。由於粉末塗料通常在固化過程中在厚度減（jiǎn）少（shǎo）高達（dá）50％，這兩個步驟需要為每個特定的塗層粉（fěn）末建立縮減因（yīn）子來預測的固化膜厚度。減少因子的確定是通過在（zài）已經測量的未固化粉末高度的同一位置測量固化（huà）粉末塗層的厚度，然後測（cè）量前後兩者相減獲得。

非接觸式超聲波（bō）儀表。ASTM D 7378的方法C描述了一種相對新（xīn）型（xíng）的儀器，這種儀器已迅速成為幹粉厚度測量一個流行的解決方案。它是（shì）一個超聲（shēng）波儀器能夠非破壞性在未（wèi）固化的粉末上測量來預測最終的DFT值（zhí），並且不會留（liú）下（xià）任何影響成品的痕跡。

這些儀器是手（shǒu）持式（shì）和電池供電的，對於大（dà）多數粉末是（shì）開箱即可用（yòng）。他們的操作簡單（dān）和電子設計的特點使得其（qí）能（néng）夠（gòu）被線路操（cāo）作（zuò）者快速且有效地使用。

非接觸是塗（tú）層厚度（dù）測量儀（yí）具有（yǒu）無損的決定性優勢。這意味著，測量之後，測量的組（zǔ）件可以（yǐ）重新引入到正（zhèng）在進行的進程中。

五、膜厚度測量的（de）精確度（dù）

這些儀器都是操作簡單的，一個謹慎的用戶應（yīng）該定期驗證他們（men）的操作，尤其是當符合國際ISO標準（zhǔn）規定程序。這三個步（bù）驟確保最佳的精度值。

1、校準

塗層（céng）測厚儀的校準通（tōng）常是有設備製造商在受控環境中進行的一個文件化（huà）過程。校準（zhǔn）證書顯（xiǎn）示可朔源到一個國家計量（liàng）機（jī）構就可被發布。重新校準沒有標準（zhǔn）的時間間隔，也不是一個絕對的要求，但可以在經驗和工作環境的基礎上建立一個標準的時間間隔。為期1年的校準間隔是許多（duō）儀器製造商（shāng）提出了一個典（diǎn）型的頻率。

2、驗證

這是一個用戶與（yǔ）已知的參考標準進（jìn）行的精確檢查。這個快（kuài）速的檢查能夠確保儀器正常測量和用（yòng）戶正確操作它（tā）。對於許多測量儀，精度可（kě）以通過測量帶有（yǒu）可（kě）追溯（sù）到國家計量機構的分配值的塑料墊片或環氧樹（shù）脂（zhī）塗層標準進行驗證。

3、調整

調整，或校準調整，是校對測量儀的厚度讀數以匹配已知（zhī）的參考（kǎo）樣品，為提高測量（liàng）儀在其測量範圍的特定（dìng）部分內的一個特定的塗層的精確度的行為。此操作在粉末塗料工業很少（shǎo）需要（yào）的，因為在粉末塗層材料中的聲學特性變化不大。

六、塗層質量控製

在當今（jīn）競爭（zhēng）激烈的環境中，客戶往往會選擇具有堅實的質量控製係統的加工公（gōng）司。通過在一個有記錄和分析DFT結果的簡單係統投資，粉末塗布者可以研究趨勢，減少成本，並提供客戶體現他們能夠滿足要求的參數的實力資料來留住客戶。
一個質（zhì）量保證（QA）程序是指開發一個簡單的程序，要求在每一部分的相同位置進行一（yī）定數量的厚度測量。通過記錄所有的數（shù）值，然後定期進行變化分析，並且采取（qǔ）必要的糾（jiū）正措施。
通（tōng）過筆和紙手（shǒu）動收（shōu）集數（shù）據不僅耗（hào）時且容易出錯，而且會對塗料（liào）項目增加顯（xiǎn）著成本。具（jù）有測量結果存儲功能（néng）的測厚儀（yí）消除了這種風險。自動化采集讀數的功能是保（bǎo）持成本在（zài）控製範圍，減（jiǎn）少人（rén）為錯誤的最好方（fāng）法。在數字格式，數據可容易地存儲，報（bào）告，和輸出。

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