粉末塗料靜電噴塗（tú）方式（shì）不僅因其工藝流程相（xiàng）對簡（jiǎn）單，方（fāng）便自動（dòng）化生產，能耗低、人工少、塗裝成本低等優點而受生產商的親睞，同（tóng）時（shí）又因其表（biǎo）麵顏色鮮豔多彩、耐腐蝕等各項性能優良而備受用戶喜愛。然而與之相應的（de）粉末塗料生產廠家對粉末塗料的質量控製卻未引起重（chóng）視，加之我國還沒有粉末塗料的國（guó）家標（biāo）準，因而很難識別粉末（mò）塗料產品的（de）優劣。為保證及提高塗裝產品質量，有必要對粉末（mò）來料質量進行檢驗（yàn）。現對粉末塗料關鍵質量指（zhǐ）標之（zhī）一的粉末粒徑進行研究性檢測。

眾所周知：粒徑小（xiǎo）於10μm的粉末塗料為超細粉，其流動性及帶電性差，容（róng）易受潮結團，且因質量輕易被抽走，造成粉末上粉率（lǜ）低下。此（cǐ）外，超細粉塗裝時容易堵槍，影響生產效率。另一方麵，盡管（guǎn）粉末（mò）的上粉率與帶電性成正比，而帶電性與粒（lì）徑的平方成正比，但研究發現：粉末粒徑分布中過粗粉末（粒徑大於75μm）所占比例過多時，會造成塗膜流平（píng）性差，上（shàng）粉率下降，還因塗裝靜電（diàn）效果差而容（róng）易脫粉。其中上粉率（lǜ）下降是因為粒徑過大其重力大於靜電吸附力，粉末飛行未達工件而落下的緣故。同時，粒徑大（dà）於（yú）90μm的粉末顆粒，容易產生橘（jú）皮，降低塗膜的外觀（guān）質量。生產實踐證明粉末塗料的粒徑控製在（zài）20μm～80μm較適合靜電噴塗粉（fěn）末（mò）的要求。為保證（zhèng）塗料粒度滿（mǎn）足生產的要求，對（duì）塗（tú）料粒度進行進貨檢驗，是把好塗裝質（zhì）量的第一關。通過激光粒度儀對粉末進行粒度（dù）檢測，不僅可以得到粉末顆粒的大小，還能得（dé）到（dào）各粉末粒徑範圍對（duì）應的體積分數的分布數據，因而，可以粗略的判斷來料粉末質量的優劣。

1.一級回（huí）收粉的檢（jiǎn）測

由上表1可知，一級回收粉中的超細粉所占比例比原粉的降（jiàng）低了近30%，這是因為超細粉容易被抽走的緣（yuán）故。同時，因為30%左右的超細粉被抽走，顯然能導致中位徑增大，但增幅不大。增幅不大（dà）的（de）原因與大顆粒粉末的質量及噴（pēn）槍（qiāng）與工（gōng）件的距離有關，未達工件的粗（cū）大顆粒也未進一級回（huí）收（shōu）係統，直接掉（diào）落地下所致（zhì）。有研究表明：粉末回（huí）收率隨粒徑的增大而（ér）增大[2].因此，對一級回收粉進行檢測，能夠了（le）解（jiě）粉末的回收率（lǜ）和塗裝回收係統的工作（zuò）狀況。

2.二級回收粉的檢測

二級回收粉即廢粉，是在生（shēng）產過程中，被管道回收係（xì）統抽走的粉末，因其粒徑以超細粉為主（zhǔ），且（qiě）是各種粉末的混合體（tǐ），因此塗裝廠不能回收使用。考慮係統（tǒng）抽風（fēng）力度對粉末上粉率的影響，為控製廢粉的粉末粒徑分布，對廢粉進行抽樣檢測，並以檢測結果（guǒ）為依據持續改進（jìn）塗裝工藝。本文以（yǐ）立式（shì）線（xiàn）為例（lì），檢測結果如下：

由上（shàng）表2可知，廢粉的粒（lì）徑分布為（wéi）：＜10μm的約占65%，10μm～20μm的約占30%，20μm～30μm的約占5%。當＞30μm的粒（lì）徑出現時，則表示係統抽風力度過大，意味著係統將最佳（jiā）粒（lì）徑的粉（fěn）末變成（chéng）了廢粉，因此需（xū）進行設備整改和（hé）調試，同時應加大檢測頻次。廢粉粒徑特別是＞30μm的粒徑是可以（yǐ）管（guǎn）控的（de），其所占比例的多少，直接關係到一個企業的（de）經濟效益。在保障塗裝環境無塵的前提下，怎（zěn）樣（yàng）避免（miǎn）＞30μm粒（lì）徑的粉末出現在廢粉中，是（shì）粉末塗料生產廠家值得高度關注的工作。